安全への取り組み

作業前点検の徹底

毎日の始業点検により、クレーン本体や付属装置の異常を事前に確認しています。

定期メンテナンスの実施

機材の安全性を保つため、メーカー指定のスケジュールに基づいた点検・整備を行っています。

作業エリアの明示と立入禁止措置

写真にあるように、旋回範囲など危険区域には標識やバリケードを設置し、無関係な立入を防止しています。

作業計画書の作成と共有

吊り上げ物の重量や動線、周辺環境を事前に把握し、作業前に関係者と計画内容を共有しています。

作業前ミーティング（KY活動）の実施

現場ごとにリスクを洗い出し、当日の注意点を共有。ヒューマンエラーを未然に防ぎます。

無線・合図による確実なコミュニケーション

オペレーターと地上作業員間の連携を、無線や手信号で統一。誤作動を防ぎます。

有資格者による作業の徹底

クレーン運転士や玉掛技能講習など、作業に必要な資格を保有したスタッフのみが業務を担当しています。

新機種の導入と安全装置の活用

過負荷防止装置やカメラによる後方確認機能など、最新機材の安全機能を活かした運用を行っています。

作業服・保護具の着用ルール徹底

ヘルメット、安全靴、反射ベストなど、作業環境に応じた保護具を常に着用しています。

緊急時の対応訓練

万が一の事態に備えた避難訓練や応急処置の習得など、定期的な教育を実施しています。